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    中國石油

    人民網:西南油氣田引領天然氣脫硫技術躋身國際一流

     

    何金龍及同事用3年多時間培育的寶貝——“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑,被定為中國石油西南油氣田公司在中國西部國際博覽會展出的實物。何金龍高興地說,“公司送給我們的這個中秋節月餅夠大呢。”

    “大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑是硫化氫轉化為硫黃的催化劑之一,與已經廣泛應用的“前輩”相比,抗沖擊能力強,使用壽命長;與國際市場最先進的同類產品相比,性能相當,價格更便宜。中秋之后,中國石油西南油氣田公司開始推動這一新產品在國內使用。

    天然氣脫硫技術,包括溶劑吸收天然氣中的有毒物質——硫氣氫等、溶劑與硫化氫分離、硫化氫轉化為硫的硫黃回收等技術。四川盆地是我國開發含硫天然氣的起點,也是天然氣脫硫技術的發源地,1965年12月建成我國第一座天然氣脫硫裝置。由于技術難度大、市場需求復雜,研發和提供全套的脫硫技術和各種溶劑、催化劑并提供配套服務,中國石油西南油氣田公司至今是國內唯一的企業。

    “十二五”期間,中國石油西南油氣田公司開發出硫黃回收催化劑系列,達到國際先進水平,且擁有自主知識產權。監測數據表明,應用“鈦基硫磺回收催化劑”,有機硫水解率超過96%,大幅提高硫黃回收率;應用“低溫加氫水解催化劑”,節省生產燃料及動力費30%,顯著降低生產成本。重慶、四川、甘肅等地的40多套硫磺回收裝置,工業應用這兩種催化劑500余噸,年均減少二氧化硫排放量6000噸。

    在硫黃回收技術方面,中國石油西南油氣田公司還研發了“水性絡合鐵”等新催化劑、“二氧化硫催化吸附再生”等新技術,以此為基礎的硫黃回收技術與傳統技術相比有顯著區別,整體技術跨進國際先進水平行列。

    中國石油西南油氣田公司持續研究吸收天然氣中硫化氫的溶劑,也取得較多新成果。其中,“選擇性脫硫溶劑”等溶劑體系的性能指標,達到國際先進水平,廣泛應用于開發川東北飛仙關組氣藏、川中龍王廟組氣藏的脫硫廠。

    尤其令人欣慰的是,針對含硫天然氣中的雜質在特定環境下起泡、嚴重影響天然氣與硫化氫分離效果的長期難題,中國石油西南油氣田公司通過精準攻關,研發出“雜質脫除”技術和溶劑,不僅打破了國外技術壟斷,還消除了國外溶劑“復活后硫化氫選吸性變差”現象。

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