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    人民網:市場乏力 看中石油西南油氣田如何降低成本低位運行

     

    天然氣——皇帝的女兒遭遇“酷寒”,價格低位運行,市場需求乏力。生產天然氣的企業,如何依靠自身內力“制造”暖流?

    降低生產成本,這是西南油氣田公司的回答。今年1-8月,這家公司節省生產成本9000多萬元。

    不懼遠方,一路走來,西南油氣田公司留下哪些足印呢?

    靠苦干實干

    川渝地區,立秋,不入秋,持續高溫。

    西南油氣田公司五探1井等重點新井的井場建設工地,沒放高溫假,員工汗水濕透工衣后形成的鹽漬,格外顯眼。

    天然氣供應充足,快速提高產能的壓力不大。西南油氣田公司搶工期建設重點新井,當然有“一本賬”:事關新領域的勘探決策,早見“目的層”,更有利于科學部署;夏秋季節,川渝地區水電充沛,工地少用發電機,能省投資;秋種之前動土,能大幅減少青苗賠償費用。

    去年10月全面投產的遂寧龍王廟凈化廠,有7套含硫氣凈化裝置,高溫天氣進行一年一度的檢修,除銹刷漆的質量更有保障。8月1日,這座工廠進入檢修期,通過“逐套檢修設備,員工輪流上班”,減少了工地常駐員工人數,相應地降低了后勤保障工作量,也就節省了成本。

    優化遂寧龍王廟凈化廠檢修的勞動組織,降低成本;員工做修舊利廢的有心人,也降低成本。第二套凈化裝置鍋爐“除氧”水泵的部件壞損,當班員工從庫房“淘”同一廠家舊泵的換上,并把剩余的可用部件清洗干凈,重新包裝,以備再用。

    臥龍河氣田年屆40,氣井產量壓力較低。從今年1月起,西南油氣田公司快干“三件大事”:優化采氣生產流程,有序停運80多臺設備,改自供電為國家電網供電。如今,省下電網維護費100萬元,月均節省電費2萬多元。

    靠轉型升級

    川東石炭系,西南油氣田公司主力生產氣藏之一,大規模開發30多年,地層泥砂微粒堵塞天然氣進入井底的通道,降低了單井日產量,直接增加生產成本。

    西南油氣田公司組織科技攻關,用自主研發的“井下取樣器”,取出堵塞物,分析其成分,據此優選解堵溶劑、工藝,并配套改進工具,形成新的解堵技術。至8月31日,應用這項新技術的10多口井,單井日產量平均提高3.6萬立方米,川東石炭系生產成本得以大幅攤薄。

    創新驅動轉型升級,促進生產技術、作業工藝更“高級化”,推動西南油氣田公司降本增效,新的解堵技術只是案例之一。

    回收再利用頁巖氣井壓裂液是西南油氣田公司特有的技術。在長寧H3頁巖氣平臺,西南油氣田公司對已有技術進行“合成”、再創新,節約投資80多萬元,并制造了具有自主知識產權的“一體化撬裝處理”裝置。

    五百梯氣田由6臺燃氣增壓機實施增壓采氣作業。西南油氣田公司根據應用“精細氣藏描述”新技術分析剩余儲量的成果,停運一臺增壓機,減少的燃氣量相當于月均降低采氣成本3萬多元,氣田日產量基本不變。

    放空天然氣是新、舊管道連接和管道維修的安全保障措施。西南油氣田公司不斷改進“抽吸天然氣”辦法,今年1-8月,少放空130多萬立方米,相當于節約生產成本160多萬元。

    靠精打細算

    省能補貧,勤能補拙;精打細算,油鹽不斷。

    西南油氣田公司保障三峽庫區用氣,云安廠氣田是主力。云安002-8等3口井的含硫天然氣,經云安11井“干法脫硫”裝置處理,輸往重慶萬州區、開縣等地。

    云安11井干法脫硫裝置使用年限臨近,“更換裝置”理所當然。西南油氣田公司審查設計方案時,廣泛征求意見,多方案對比分析,制定了新方案:管網凈化氣直供用戶,新建1.5公里管道;含硫氣外輸到另外的井站,脫硫處理。

    新方案付諸實施后,減少的工程建設量和脫硫劑用量,節約成本200多萬元,而且擴大供氣能力和范圍。

    降低超高純氦氣生產成本的辦法則與云安11井的截然不同。

    超高純氦氣是西南油氣田公司特有的產品,應用于“高大上”領域。從天然氣中提取的超高純氦氣,采用傳統操作法,每充裝一瓶氦氣,損耗0.2立方米,十分可惜。

    西南油氣田公司經過多次模擬試驗,形成充裝氦氣操作新辦法。今年1月至今,應用新辦法充裝800多瓶,節省成本1.6萬元,產品質量完全合格。

    精打細算,西南油氣田公司既著眼于降低生產成本,也嚴控非生產性支出。

    西南油氣田公司的科研大廈到總部機關之間,周一至周五有4趟固定的交通車。從今年5月起,改固定派車為按需派車,之后3個多月的用車費用與去年同期相比,節省近3萬元。(記者周澤山)

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